HB400L---XY采用直线电机、直线光栅尺；UV三菱交流伺服电机、XYUVZ五轴直线导轨、 Z轴数控升降、 气缸辅助提拉式升降环保挡水板、T型结构床身、外观设计荣获IF、红点设计奖
不一样的中走丝、精度、质量、稳定性保障；节能省电、完全自主研发、设计、生产制造
机型技术参数 |
制造厂家 | 苏州三光科技股份有限公司 |
机床标准名称 | 电火花线切割机床（俗称：中走丝线切割机） |
生产地 | 中国 苏州 |
机床外观设计 | 沿用HB400获IF及红点设计奖，XY轴独立布局、T型结构 |
（1）主机 |
机床型号 | HB400L |
工作台面尺寸 | 660×460mm |
工作台行程 | 400×300mm |
最大切割厚度 | 300 mm |
加工斜度 | ±10°/100mm |
电极丝直径 | 0.1-0.22mm |
最大工件尺寸 | 580×460×300mm |
最大工件重量 | 500kg |
主机外形尺寸（长×宽×高） | 1755×1455×2045mm |
机床重量（净重） | 1900Kg |
控制机外形尺寸（长×宽×高） | 730×540×840mm |
控制机重量（净重） | 130kg |
（2）控制轴 |
控制轴数X/Y/U/V | X/Y/U/V四轴联动、四轴数控 |
Z轴升降 | 数控升降 |
（3）工作液箱 |
工作液水箱容量 | 130L |
（4）控制柜 |
系统平台 | 嵌入式Windows7系统平台 |
主机主板 | 台湾研华工控主板 |
操作系统 | 苏三光自主HSQ2操作系统 |
线控盒 | 苏三光自制专用线控盒 |
（5）动力源 |
标准电源 | 3相~380V（±10%） |
消耗功率 | ＜1.5KVA |
重要加工性能
序号 | 加工性能项目 | 达到指标 | 备注说明 |
1 | 最佳表面粗糙度 | Ra≤0.6um | 割一修三时 |
2 | 加工精度 | ＜0.008mm | 按合格证标准工件 |
3 | 最快加工效率 | 300mm²/min | 不考虑粗糙度、精度时达到的极限速度 |
备注：工件厚度40mm，对边15mm正八角，Cr12或SKD11经热处理） |
加工案例
设备简述 |
HB400L电火花线切割机（中走丝）颠覆传统线切割机械结构，采用XY独立T型结构，XY采用大推力直线电机、西班牙发格光栅尺；UV采用日本三菱交流伺服电机，XYUVZ五轴直线导轨，锥度机构采用慢走丝桁架式结构，实现XYUV运动的高响应性及精度保障，Z轴数控升降，可长久保障精度。 |
1 | 节能高效电源，独特的绿色脉冲电源专利，实现低损耗、低粗糙度的高速加工； |
2 | 高速响应，跳步移动速度更快，多次加工精度更高； |
3 | 采用多次切割的方法，提高加工精度，降低表面粗糙度，同时达到较高的平均生产率; |
4 | 主要关键部件选用性能稳定的国外知名品牌，确保设备性能的稳定性和使用寿命； |
5 | 专业工业控制主板，保证长期工作性能的稳定、可靠； |
6 | 进口品牌变频器实现软换向，提高运丝机构寿命，消除换向噪音，同时降低多次切割的表面粗糙度； |
7 | 便捷的多功能手控盒操作装置； |
8 | 丰富的数据交换接口 |
9 | Windows7 操作系统更加方便、稳定、便捷 |
质量保障 |
机械结构特点 |
1 | X轴与Y轴独立布局结构； 机床外观荣获IF和红点设计奖； |
2 | 机床本体选用大厚壁优质铸件及加强筋的优化配置，结构紧凑、布局合理，占地小； |
3 | XY大推力直线电机、西班牙发格直线光栅尺，XYUVZ五轴采用精密直线导轨，保障XYUV轴运动的高精度及高响应； |
4 | 设置有机械零点，实现零点位置设定及螺距补偿功能； |
5 | XYUV四轴四联动，四轴均可实现螺距补偿，Z轴电动升降； |
6 | 独有重锤双向紧丝机构，确保电极丝在运行时的稳定性； |
7 | 运丝采用台湾品牌直线导轨，保证贮丝筒机构运转平稳，变频调速并设有安全防护装置； |
8 | 独有专利气缸辅助提拉式升降挡水结构，方便且有效提高了环保； |
9 | 配置有手动集中润滑系统，方便对XY轴、运丝机构丝杠、导轨进行注油润滑。 |
10 | 工作区无线缆设计 |
控制系统特点 |
1 | 搭载三光自主专业研发HSQ2线切割操作系统； |
2 | 所有软件及硬件设计全部出自三光自主研发，方便改进、升级； |
3 | 采用台湾研华工业控制主板为主机主体，菜单式提示操作，自动化程度高； |
4 | 独立设计的操控台，操作更舒适，可以按习惯随意调整， |
5 | 机床电气、脉冲电源一体，操控台独立，体现整体结构美观并方便于操作、维修、保养； |
6 | 脉冲电源操作、机床电器操作均由软件自动顺序控制，简化了操作工序。 |
7 | 编程、控制一体化及一键切割加工功能 |
8 | 专用线控盒聚集更多操作功能，使得操作更方便。 |
9 | 融入慢走丝技术、利用慢走丝电源、慢走丝操作界面及操作模式、尽可能利用慢走丝控制功能 |
10 | 独有无电解电源技术，有效防止加工件表面氧化，在加工钛合金等特殊工件易氧化材料时效果显著； |
11 | 自带绘图板、自动编程软件、多CPU实现加工和编程同时进行 |
12 | 加工程序采用ISO国际标准代码；接收CAD输出DXF文件；3B程序可转换成ISO代码 |
13 | 方便数据交换传输功能，可通过USB及LAN接口与外设交换数据； |
14 | 机床具备机械零点功能 |
15 | 平行补偿、清角设定、程序镜像、拐角优化、比例缩放等 |
16 | 自动找基准、自动斜度测量 |
17 | 单向修刀、程序空运行、行程检测 |
18 | UPS断电保护 |
19 | 激光测距校准，螺距补偿数据实时开启 |
20 | 多坐标系功能可以再各工件之间迅速切换 |
21 | 可自由将X、Y轴进行交换以适应不同加工状态及工作习惯 |
22 | 线控盒可自由设置各轴移动速度 |
23 | 加工信息跟踪记录，加工监控，确保无人加工时的安全运行 |
24 | 加工过程中可以实时修改放电参数 |
24 | 修改程序比例、镜像、角度等参数时无需二次编程 |
26 | MES云端数据服务（选配、有偿使用） |
27 | 控制机严格进行96小时的高温（40摄氏度）老化测试，提高控制机的可靠性； |
控制功能 除一般熟知的线切割功能外，还具备以下更多慢走丝具有的特殊功能 |
序号 | 功能 | 配置 |
1 | 机械零点 | 具备 |
2 | 四轴螺距补偿 | 具备 |
3 | 多工作坐标系 | 标配 |
4 | 自动找基准 | 标配 |
5 | 自动斜度测量 | 标配 |
6 | UPS断电保护 | 标配 |
7 | 清角处理方案 | 标配 |
8 | 圆弧过渡处理 | 标配 |
9 | 拐角进刀优化 | 标配 |
10 | 单向修刀功能 | 标配 |
11 | 平行补偿功能 | 标配 |
12 | 软件行程检测 | 标配 |
13 | 圆弧干涉优化 | 标配 |
产品明显优势点--- 真正性价比优势--供对比比较 |
1 | ★ | 最大切割速度：300 mm2/min； |
2 | ★ | 最佳表面粗糙度：Ra≤0.6um； |
3 | ▲ | 加工精度：＜0.008 mm； |
4 | ★ | 机床消耗功率小于1.5KVA（长期使用节省可观电费） |
5 | ★ | XY大推力直线电机、光栅尺，UV二轴日本三菱交流伺服电机；XYUVZ五轴直线导轨 |
6 | ★ | 环保提拉式升降挡水结构 |
7 | ★ | 主控系统选用品牌工控主板 |
8 | ▲ | 品牌15寸液晶显示器； |
9 | ▲ | 变频器选用国际知名品牌变频器； |
10 | ★ | 主要机床电器选用国际知名品牌产品； |
11 | ★ | X、Y独立T型床身结构； |
12 | ★ | 树脂砂铸件机床床身； |
13 | ★ | X、Y、U、V精度检测采用激光干涉仪检测； |
14 | ★ | 控制机经高温老化 |
15 | ★ | 机械零点功能；快速移动功能 |
16 | ▲ | 系统平台选用嵌入式正版Windows7操作系统； |
17 | ★ | 控制系统内置编程软件可实现在线编程 |
18 | ★ | 配备丰富功能手控盒操作； |
19 | ▲ | 具备程序控制一键启停切割加工功能； |
20 | ★ | 高频脉冲电源采用电感式放电电源； |
21 | ★ | 即时修改加工参数 |
22 | ★ | 具备平行补偿转轴加工功能； |
23 | ★ | 系统提供多工作系坐标； |
24 | ★ | 具备工作区域设定功能； |
25 | ★ | 系统采用ISO代码程序； |
26 | ★ | 除具备一般线切割基本功能外，具备清角、拐角处理、加工记录等功能； |
27 | ★ | 涉及系统平台、操作软件、编程软件具有独立知识产权 |
28 | ▲ | 随机标准附件一套，包括工作液、钼丝及相关工具、说明书资料 |
29 | ★ | 随机合格证标注精度实测数据 |
30 | ★ | 严格执行最新中走丝国家标准JB/T11999.1-2014 |
31 | ★ | 采用慢走丝技术 |
32 | ★ | 完全自主研发设计、自主生产制造，严格按照高于国家标准把控生产环节 |
以上红★标识体现机床真正技术水平、性能、稳定可靠性等 |
严格执行中走丝最新国家标准JB/T11999.1-2014 |
（数控往复走丝型多次切割电火花线切割机床 精度检验）标准 |
机床主要优势 |
Ø 不是便宜的设备性价比高，更重要的是怎样做到精度、精度保持和整体稳定可靠 Ø 往往性能佳并稳定可靠、精度可以耐久保持的设备才能真正节约您的成本 Ø 从用电量、技术、配置、性能、稳定可靠性多方面考核，才能体现真正的性价比 |
请留意苏三光中走丝以下与众不同多方面的产品优势 |
高端技术 | 与其它品牌快走丝改进提高不同，苏三光中走丝采用慢走丝简化技术、融入其它品牌做不到的慢走丝技术和功能，外形设计荣获IF和红点奖 |
研发设计 | 机械、控制系统完全自主研发设计，包括编程、操作软件等等 |
精密铸件 | 选用慢走丝同品牌质量树脂砂铸件，高强度并最大程度避免铸件变形 |
生产制造 | 自主进口加工中心加工零部件，保障零部件精密度和精度一致性 |
完全自主生产制造，严格执行ISO90001和生产制造过程中精度控制 |
高于其它品牌的精度保障 | 每台机床关键精度采用镭射激光检测 |
精度稳定可靠且耐久保持 |
多个工件加工的一致性 |
跳步速度快且精度高 |
高端配置 | XY轴采用大推力直线电机、光栅尺，UV三菱交流伺服电机及整机尽可能选用进口品牌零部件和元器件 |
加工性能 | 标准工件的加工精度高 |
同样粗糙度下较其它品牌加工效率快 |
最佳粗糙度达Ra0.6um、稳定可靠 |
强大丰富功能和操作 | 慢走丝控制软件下的强大丰富功能 |
清角、转轴加工、多工作坐标系等 |
强大丰富功能手控盒，并非简单电子手轮移动功能 |
稳定可靠 | 控制系统高温老化，保障控制系统长期稳定可靠、故障维修率极低 |
省用电量 | 独有无电阻电源及电源再利用技术，机床整机消耗功率小于1.5KW，正常使用不超过1.2KW，比其它品牌2.5KW、3KW可节省可观电费 |
备注：以上所列仅是部分明显优势、更具更多功能、性能优势 |
