HB400C---XY二轴三菱交流伺服、UV国产混合电机、XYUV四轴直线导轨、 Z轴电动升降
气缸辅助提拉式升降环保挡水板、T型结构床身、外观设计荣获IF、红点设计奖
不一样的中走丝、精度、质量、稳定性保障；节能省电、完全自主研发、设计、生产制造
机型技术参数 |
制造厂家 | 苏州三光科技股份有限公司 |
机床标准名称 | 电火花线切割机床（俗称：中走丝线切割机） |
生产地 | 中国 苏州 |
机床外观设计 | 沿用HB400获IF及红点设计奖，XY轴独立布局、T型结构 |
（1）主机 |
机床型号 | HB400C |
工作台面尺寸 | 660×460mm |
工作台行程 | 400×300mm |
最大切割厚度 | 250 mm |
加工斜度 | ±6°/100mm |
电极丝直径 | 0.1-0.22mm |
最大工件尺寸 | 580×460×300mm |
最大工件重量 | 500kg |
主机外形尺寸（长×宽×高） | 1755×1455×2045mm |
机床重量（净重） | 1900Kg |
控制机外形尺寸（长×宽×高） | 730×540×840mm |
控制机重量（净重） | 130kg |
（2）控制轴 |
控制轴数X/Y/U/V | X/Y/U/V四轴联动、四轴数控 |
Z轴升降 | 电动升降 |
（3）工作液箱 |
工作液水箱容量 | 130L |
（4）控制柜 |
系统平台 | 嵌入式Windows7系统平台 |
主机主板 | 台湾研华工控主板 |
操作系统 | 苏三光自主HSQ2C操作系统 |
线控盒 | 苏三光自制专用线控盒 |
（5）动力源 |
标准电源 | 3相~380V（±10%） |
消耗功率 | ＜1.5KVA |
重要加工性能指标
序号 | 加工性能项目 | 达到指标 | 备注说明 |
1 | 最佳表面粗糙度 | Ra≤0.6um | 割一修三时 |
2 | 加工精度 | ＜0.008mm | 按合格证标准工件 |
3 | 最快加工效率 | 300mm²/min | 不考虑粗糙度、精度时达到的极限速度 |
备注：工件厚度40mm，对边15mm正八角，Cr12或SKD11经热处理） |
加工实例
设备简述 |
HB400C电火花线切割机（中走丝）颠覆传统线切割机械结构，采用XY独立T型结构，XY轴采用日本三菱交流伺服电机，UV轴采用混合电机，XYUV四轴直线导轨，实现XYUV运动的高响应性及精度保障，Z轴电动升降，可长久保障精度。 |
1 | 节能高效电源，独特的绿色脉冲电源专利，实现低损耗、低粗糙度的高速加工； |
2 | 高速响应，跳步移动速度更快，多次加工精度更高； |
3 | 采用多次切割的方法，提高加工精度，降低表面粗糙度，同时达到较高的平均生产率; |
4 | 主要关键部件选用性能稳定的国外知名品牌，确保设备性能的稳定性和使用寿命； |
5 | 专业工业控制主板，保证长期工作性能的稳定、可靠； |
6 | 进口品牌变频器实现软换向，提高运丝机构寿命，消除换向噪音，同时降低多次切割的表面粗糙度； |
7 | 便捷的多功能手控盒操作装置； |
8 | 丰富的数据交换接口 |
9 | Windows7 操作系统更加方便、稳定、便捷 |
质量保障 |
机械结构特点 |
1 | X轴与Y轴独立布局结构； 机床外观荣获IF和红点设计奖； |
2 | 机床本体选用大厚壁优质铸件及加强筋的优化配置，结构紧凑、布局合理，占地小； |
3 | XY二轴日本三菱交流伺服电机，UV二轴混合电机，XYUV四轴采用精密直线导轨，保障XYUV轴运动的高精度及高响应； |
4 | 设置有机械零点，实现零点位置设定及螺距补偿功能； |
5 | XYUV四轴四联动，四轴均可实现螺距补偿，Z轴电动升降； |
6 | 独有重锤双向紧丝机构，确保电极丝在运行时的稳定性； |
7 | 运丝采用台湾品牌直线导轨，保证贮丝筒机构运转平稳，变频调速并设有安全防护装置； |
8 | 独有专利气缸辅助提拉式升降挡水结构，方便且有效提高了环保； |
9 | 配置有手动集中润滑系统，方便对XY轴、运丝机构丝杠、导轨进行注油润滑。 |
10 | 工作区无线缆设计 |
控制系统特点 |
1 | 搭载三光自主专业研发HSQ2C线切割操作系统； |
2 | 所有软件及硬件设计全部出自三光自主研发，方便改进、升级； |
3 | 采用台湾研华工业控制主板为主机主体，菜单式提示操作，自动化程度高； |
4 | 独立设计的操控台，操作更舒适，可以按习惯随意调整， |
5 | 机床电气、脉冲电源一体，操控台独立，体现整体结构美观并方便于操作、维修、保养； |
6 | 脉冲电源操作、机床电器操作均由软件自动顺序控制，简化了操作工序。 |
7 | 编程、控制一体化及一键切割加工功能 |
8 | 专用线控盒聚集更多操作功能，使得操作更方便。 |
9 | 融入慢走丝技术、利用慢走丝电源、慢走丝操作界面及操作模式、尽可能利用慢走丝控制功能 |
10 | 独有无电解电源技术，有效防止加工件表面氧化，在加工钛合金等特殊工件易氧化材料时效果显著； |
11 | 自带绘图板、自动编程软件、多CPU实现加工和编程同时进行 |
12 | 加工程序采用ISO国际标准代码；接收CAD输出DXF文件；3B程序可转换成ISO代码 |
13 | 方便数据交换传输功能，可通过USB及LAN接口与外设交换数据； |
14 | 机床具备机械零点功能 |
15 | 平行补偿、清角设定、程序镜像、拐角优化、比例缩放等 |
16 | 自动找基准、自动斜度测量 |
17 | 单向修刀、程序空运行、行程检测 |
18 | UPS断电保护 |
19 | 激光测距校准，螺距补偿数据实时开启 |
20 | 多坐标系功能可以再各工件之间迅速切换 |
21 | 可自由将X、Y轴进行交换以适应不同加工状态及工作习惯 |
22 | 线控盒可自由设置各轴移动速度 |
23 | 加工信息跟踪记录，加工监控，确保无人加工时的安全运行 |
24 | 加工过程中可以实时修改放电参数 |
24 | 修改程序比例、镜像、角度等参数时无需二次编程 |
26 | MES云端数据服务（选配、有偿使用） |
27 | 控制机严格进行96小时的高温（40摄氏度）老化测试，提高控制机的可靠性； |
控制功能 除一般熟知的线切割功能外，还具备以下更多慢走丝具有的特殊功能 |
序号 | 功能 | 配置 |
1 | 机械零点 | 具备 |
2 | 四轴螺距补偿 | 具备 |
3 | 多工作坐标系 | 标配 |
4 | 自动找基准 | 标配 |
5 | 自动斜度测量 | 标配 |
6 | UPS断电保护 | 标配 |
7 | 清角处理方案 | 标配 |
8 | 圆弧过渡处理 | 标配 |
9 | 拐角进刀优化 | 标配 |
10 | 单向修刀功能 | 标配 |
11 | 平行补偿功能 | 标配 |
12 | 软件行程检测 | 标配 |
13 | 圆弧干涉优化 | 标配 |
产品明显优势点--- 真正性价比优势--供对比比较 |
1 | ★ | 最大切割速度：300 mm2/min； |
2 | ★ | 最佳表面粗糙度：Ra≤0.6um； |
3 | ▲ | 加工精度：＜0.008 mm； |
4 | ★ | 机床消耗功率小于1.5KVA（长期使用节省可观电费） |
5 | ★ | XY二轴日本三菱交流伺服电机；XYUV四轴直线导轨 |
6 | ★ | 环保提拉式升降挡水结构 |
7 | ★ | 主控系统选用品牌工控主板 |
8 | ▲ | 品牌15寸液晶显示器； |
9 | ▲ | 变频器选用国际知名品牌变频器； |
10 | ★ | 主要机床电器选用国际知名品牌产品； |
11 | ★ | X、Y独立T型床身结构； |
12 | ★ | 树脂砂铸件机床床身； |
13 | ★ | X、Y、U、V精度检测采用激光干涉仪检测； |
14 | ★ | 控制机经高温老化 |
15 | ★ | 机械零点功能；快速移动功能 |
16 | ▲ | 系统平台选用嵌入式正版Windows7操作系统； |
17 | ★ | 控制系统内置编程软件可实现在线编程 |
18 | ★ | 配备丰富功能手控盒操作； |
19 | ▲ | 具备程序控制一键启停切割加工功能； |
20 | ★ | 高频脉冲电源采用电感式放电电源； |
21 | ★ | 即时修改加工参数 |
22 | ★ | 具备平行补偿转轴加工功能； |
23 | ★ | 系统提供多工作系坐标； |
24 | ★ | 具备工作区域设定功能； |
25 | ★ | 系统采用ISO代码程序； |
26 | ★ | 除具备一般线切割基本功能外，具备清角、拐角处理、加工记录等功能； |
27 | ★ | 涉及系统平台、操作软件、编程软件具有独立知识产权 |
28 | ▲ | 随机标准附件一套，包括工作液、钼丝及相关工具、说明书资料 |
29 | ★ | 随机合格证标注精度实测数据 |
30 | ★ | 严格执行最新中走丝国家标准JB/T11999.1-2014 |
31 | ★ | 采用慢走丝技术 |
32 | ★ | 完全自主研发设计、自主生产制造，严格按照高于国家标准把控生产环节 |
以上红★标识体现机床真正技术水平、性能、稳定可靠性等 |
严格执行中走丝最新国家标准JB/T11999.1-2014 |
（数控往复走丝型多次切割电火花线切割机床 精度检验）标准 |
机床主要优势--综述 |
Ø 不是便宜的设备性价比高，更重要的是怎样做到精度、精度保持和整体稳定可靠 Ø 往往性能佳并稳定可靠、精度可以耐久保持的设备才能真正节约您的成本 Ø 从用电量、技术、配置、性能、稳定可靠性多方面考核，才能体现真正的性价比 |
请留意苏三光中走丝以下与众不同多方面的产品优势 |
高端技术 | 与其它品牌快走丝改进提高不同，苏三光中走丝采用慢走丝简化技术、融入其它品牌做不到的慢走丝技术和功能，外形设计荣获IF和红点奖 |
研发设计 | 机械、控制系统完全自主研发设计，包括编程、操作软件等等 |
精密铸件 | 选用慢走丝同品牌质量树脂砂铸件，高强度并最大程度避免铸件变形 |
生产制造 | 自主进口加工中心加工零部件，保障零部件精密度和精度一致性 |
完全自主生产制造，严格执行ISO90001和生产制造过程中精度控制 |
高于其它品牌的精度保障 | 每台机床关键精度采用镭射激光检测 |
精度稳定可靠且耐久保持 |
多个工件加工的一致性 |
跳步速度快且精度高 |
高端配置 | XY轴采用三菱交流伺服电机及整机尽可能选用进口品牌零部件和元器件 |
加工性能 | 标准工件的加工精度高 |
同样粗糙度下较其它品牌加工效率快 |
最佳粗糙度达Ra0.6um、稳定可靠 |
强大丰富功能和操作 | 慢走丝控制软件下的强大丰富功能 |
清角、转轴加工、多工作坐标系等 |
强大丰富功能手控盒，并非简单电子手轮移动功能 |
稳定可靠 | 控制系统高温老化，保障控制系统长期稳定可靠、故障维修率极低 |
省用电量 | 独有无电阻电源及电源再利用技术，机床整机消耗功率小于1.5KW，正常使用不超过1.2KW，比其它品牌2.5KW、3KW可节省可观电费 |
备注：以上所列仅是部分明显优势、更具更多功能、性能优势 |
